我國的鎮設制壓鑄模模具產業雖然起步較晚，甚至在發展初期很長時間以低端產品為主，計定具精精顧但是益求近幾年，我國的客至模具產業不斷發展，模具生產技術有了很大的東莞提高，從2008年至2013年，沙田上模具工業的鎮設制壓鑄?？偖a值不斷攀升，從9080.66億元增加至1.845萬億元，計定具精精顧銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。益求在8萬多家模具企業中，客至產值過億元的東莞模具企業有100多家，產值5000萬至1億元的沙田上中型企業有幾千家，產值2000萬左右的鎮設制壓鑄模企業占很大比例。隨著我國模具銷售量的不斷攀升，弊端也逐漸顯現出來，國內市場對中高、檔次模具的需求量越來越大，家電、汽車、塑料制品行業的發展也對模具的需求提出了更高的要求，顯然，國內的生產技術水平難以滿足各行業對模具的需求，尤其在精致，大型，復雜，長壽命模具上，我國大都依賴于進口，據統計，我國每年用近40億美元進口這種精致、大型、復雜、長壽命模具的模具，在2013年，我國模具進出口總量超過了50億元，這使得國內的模具企業不得不開始著重自主創新，走向頂端技術研發的領域。
控制合金成分從采購合金錠開端，合金錠必需是以特高純度鋁為根底，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供給廠有嚴厲的成分規范。優質的鋁合金料是消費優質鑄件的保證。
采購回來合金錠要保證有清潔、枯燥的堆放區，以防止長時間暴露在濕潤中而呈現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超越50%，普通新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐步減少。
水口料重熔時，一定要嚴厲控制重熔溫度不要超越430℃，以防止鋁和鎂的損耗。
有條件的壓鑄廠采用集中熔爐凝結鋁合金，使合金錠與回爐料平均配比，熔劑可更有效運用，使合金成分及溫度堅持平均穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
壓鑄件精度較高、尺度安穩、一致性好、加工余量很小。
能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號：壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的，關于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號。